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Em processos industriais, o vapor, gerado pelas caldeiras, é um dos insumos mais importantes. Porém, toda caldeira é sujeita a alguns riscos que podem comprometer sua eficiência e principalmente a segurança de operação.
Assim, se alguns cuidados não forem tomados pela indústria os riscos podem ser grandes. Para evitar tais riscos, é preciso adotar alguns cuidados que, quando bem realizados, fazem toda diferença.
Veja quais são os 5 cuidados principais para manter o funcionamento da sua caldeira sempre em dia.
1 – Faça a manutenção preventiva e programada da sua caldeira
Caldeiras industriais são máquinas capazes de produzir impressionantes quantidades de calor e vapor d’água em operação quase que contínua, muitas vezes sem nenhuma parada por muito tempo.
Por essa razão as manutenções devem ser devidamente programadas para não causar prejuízos à atividade. A opção pela manutenção preventiva é sempre mais vantajosa, pois permite antecipar possíveis falhas, além de garantir o funcionamento do equipamento em seu máximo desempenho.
Além disso, a manutenção preventiva, quando bem realizada, reduz a intensidade de desgastes, defeitos e outros problemas que as caldeiras podem apresentar.
Assim, para evitar maiores problemas durante a manutenção, o sugerido é sempre contratar um serviço de uma empresa terceirizada que tenha a correta especialização na área e que siga as recomendações da NR-13.
2 – Muito cuidado com o tratamento da água de alimentação da caldeira
Um dos pontos mais importantes na operação de caldeiras, visando sua longevidade, eficiência e segurança, é dar a máxima prioridade à qualidade da água de alimentação utilizada na caldeira.
Assim, independentemente do tamanho e da complexidade da caldeira, é bastante importante manter o funcionamento do sistema de tratamento da água de reposição sempre em dia.
Essa preocupação é essencial, pois quando a água não é corretamente tratada, alguns problemas podem surgir, tais como corrosão e incrustação.
A corrosão é a degradação parcial das partes metálicas da caldeira (principalmente de seus tubos), podendo levar o equipamento à ruptura. Já a incrustação é o depósito de material sólido na superfície de troca térmica, formando uma camada que diminui a “taxa de resfriamento do tubo” pela água, causando o superaquecimento e consequente fragilização do material.
Para evitar a corrosão é preciso realizar a desaeração adequada da água (remoção de oxigênio da água). Já para evitar o acúmulo de depósitos sólidos nos tubos (incrustação), a melhor forma é reduzi-los a limites aceitáveis.
3 – Dê prioridade ao treinamento dos colaboradores
Em qualquer processo industrial, nada adiantará utilizar a melhor caldeira se não há um colaborador capacitado para operá-la.
Dessa forma, o fator humano representa um dos pontos mais importantes para manter o funcionamento de qualquer caldeira sempre em dia, sendo para isso, altamente necessário priorizar o treinamento dos colaboradores.
Essa necessidade está inclusive disposta na NR-13 que exige que o operador tenha o certificado de Treinamento de Segurança na Operação de Caldeiras. Esse treinamento deve ser abrangente, consistente, prático e formalmente aplicado por profissionais capacitados para esse fim.
4 – Faça testes diários de intertravamento dos instrumentos de controle e segurança
Todas as caldeiras apresentam modernos dispositivos de segurança que estão interligados e evitam o travamento do equipamento.
Assim, para garantir que estes dispositivos funcionem corretamente, o recomendado é testá-los diariamente. Para isso, simule situações de alarme e verifique se os sistemas de controle e alarme respondem conforme esperado.
Vale também citar que a quantidade de instrumentos e rotinas de segurança variam para cada caldeira, porém pelo menos os seguintes devem ser testados:
- Intertravamento de nível de água;
- Pressostato de alta de vapor;
- Pressostato de alta de gás (para caldeiras a gás);
- Sensor de chama
Também é importante criar uma rotina de manutenção e calibração dos instrumentos, deixando-os sempre calibrados.
5 – Muita atenção com a limpeza dos tubos da caldeira
Toda caldeira precisa de altas temperaturas para que o vapor que segue por tubos chegue até seu destino. Porém, com o tempo, naturalmente há incrustações dos tubos, que começam a acumular sujidades a ponto de comprometer o funcionamento do equipamento.
Assim, para manter o funcionamento da caldeira sempre em dia é importante manter a limpeza dos tubos de chama e tubos do trocador de calor presentes neste equipamento.
Para a limpeza da caldeira, o processo mais comum é a manual, onde colaboradores fazem a limpeza de tubo por tubo. Essa limpeza, além de demorada, não tem grande eficácia, pois acaba por não eliminar toda a incrustação dos tubos.
Mas, com o avanço da tecnologia, o processo de limpeza da caldeira também ganhou importantes aliados. Um desses aliados é a MBX 2000 da MBX MÁQUINAS. Esse equipamento é desenvolvido para executar a limpeza interna de tubos de caldeiras dos mais variados diâmetros.
A MBX 2000 permite que apenas uma pessoa realize a limpeza interna dos tubos de aço, ampliando a segurança e sendo extremamente versátil, por possuir uma mangueira flexível que realiza a limpeza de cada tubo.
Desde que seguida as instruções de segurança, essa limpeza não oferece risco e reduz o tempo de parada da caldeira.
Continue acompanhando o Blog da MBX e veja dicas, recomendações e demais fatores relacionados ao ambiente industrial.
