Las calderas son equipos utilizados en diversos procesos industriales. Precisamente por esta razón, los problemas en los equipos pueden representar serios riesgos para la seguridad operativa, siendo fundamental seguir todas las normas en materia de inspección de la NR-13 (Norma Reguladora relacionada con Calderas y Recipientes a Presión).

NR-13 es una norma que tiene como objetivo establecer requisitos técnicos y de seguridad que permitan una correcta inspección de la integridad estructural de las calderas. El incumplimiento de las normas puede provocar accidentes muy graves.

Por ello, conviene comprender la importancia de la inspección NR-13, así como los puntos principales de esta norma. Sigue leyendo y comprende mejor el tema.

Inspección NR-13: ¿Qué es?

Como ya destacamos en nuestra introducción, la NR-13 es una norma relacionada con calderas y recipientes a presión que determina los requisitos mínimos para garantizar la integridad estructural de estos equipos, fundamentalmente en cuanto a operación, inspección, instalación y mantenimiento.

Así, según la citada norma, la inspección es un procedimiento técnico que tiene como objetivo verificar la seguridad operativa de calderas y recipientes a presión.

El principal objetivo de la inspección NR-13 es, por tanto, aclarar las pautas que garantizan el funcionamiento seguro tanto de los recipientes a presión como de las calderas y sus tuberías. Además, también preserva la estructura de la empresa evitando daños al medio ambiente.

Por lo tanto, al definir reglas y requisitos básicos, la norma establece que las empresas deben tener la responsabilidad de adoptar todas las medidas contenidas en el documento, buscando, vía inspecciones, garantizar la integridad de los sistemas.

¿Qué establece la inspección NR-13?

Como ya hemos destacado, la NR-13 define normas de instalación, seguridad operativa y mantenimiento de calderas. Así, entre los elementos controlados durante el procedimiento de inspección de la caldera se encuentran:

• Válvula de seguridad con presión de apertura igual o inferior a la PMTA;
• Instrumento que indica la presión del vapor acumulado;
• Dispositivo inyector, independiente del sistema principal;
• Sistema de drenaje rápido de agua, principalmente en calderas de recuperación;
• Sistema de indicación que permita el control del nivel del agua o cualquier otro sistema que permita evitar el sobrecalentamiento del equipo resultante de un suministro eléctrico deficiente;

Además, en la inspección NR-13 también es necesario identificar la categoría de la caldera, su código de identificación (en lugar visible) y la placa identificativa con todos los datos de fabricación (año, número de pedido y fabricante). También reconoce la capacidad de producción de vapor, el código del proyecto/año de emisión, la superficie de calefacción, el PMTA y la presión de prueba hidrostática.

También se revisa toda la documentación sobre mantenimiento y cuidado de los equipos. Precisamente por eso es muy importante invertir en un tratamiento preventivo de calidad, ya sea en calderas nuevas (antes de su instalación) o en funcionamiento.

Lista de verificación de inspección NR-13: ¿Qué se debe verificar?

Para que la inspección NR-13 se realice bien y garantice la total seguridad operativa de las calderas, es imprescindible seguir una lista de control. Debe abarcar cuestiones de seguridad para la inspección, además de las inspecciones internas del equipo.

En términos de seguridad, se debe seguir la siguiente lista de verificación:

1. Limpiar el área, asegurando la ausencia de gases tóxicos o explosivos;
2. Todo componente eléctrico que forme parte del sistema debe estar bloqueado;
3. Comprobación de la seguridad del acceso y de la iluminación a prueba de explosiones;
4. Utilice EPP adecuado;
5. Verificar la puesta a tierra del equipo

La preparación para la inspección NR-13 debe contener:

1. Encuesta sobre qué herramientas serán necesarias;
2. Calibración de instrumentos a utilizar en la inspección;
3. Comprobar que la ventilación es la adecuada.

Respecto a la inspección interna del equipo se debe:

1. Verifique la integridad interna en busca de corrosión, defectos visuales de soldadura o discontinuidades;
2. Analizar la situación de los componentes internos en cuanto a fijación, deformación, etc.;
3. Verificar la integridad del filtro;
4. Verificar la posibilidad de rutas preferentes para elementos sólidos;
5. Verificar las condiciones físicas del revestimiento interno;
6. Promover la inspección con boroscopio cuando no sea posible la evaluación visual;
7. Inspeccionar los medidores de nivel, cuando corresponda;
8. Observar las soldaduras internas;

Finalmente, es importante recordar que luego de realizar esta inspección, el ingeniero responsable podrá emitir el informe NR-13, el cual deberá incluir:

• Resultados de todas las pruebas no destructivas realizadas;
• Clasificación de equipos inspeccionados según NR-13;
• Valores de espesor del equipo;
• Informe de calibración de válvulas de seguridad;
• Datos de la placa de identificación del equipo;
• Valores de la presión máxima de trabajo permitida con memoria de cálculo.

Por lo tanto, la inspección NR-13 tiene gran relevancia en la industria a la hora de establecer los requisitos mínimos para la gestión de la integridad estructural de las calderas. Es decir, las empresas que siguen las especificaciones de la norma protegen la integridad física de los trabajadores y la inversión requerida.

Para obtener más información sobre las calderas y sus dispositivos de seguridad, consulte el Blog de MBX Máquinas .