Las calderas industriales son equipos muy importantes en los más variados tipos de industrias. Se encargan de generar y acumular vapor a alta presión y temperatura. Sin embargo, dependiendo de su usabilidad y falta de mantenimiento, pueden presentar algunos defectos.

Estos defectos provocarán desde una caída en la productividad de las calderas industriales hasta la parada total del equipo. También pueden provocar accidentes mortales, derivados del colapso total del equipo .

De esta manera, conoce las 7 principales causas de defectos en calderas industriales que debes tener siempre en cuenta.

Choque térmico

El primero de los defectos de las calderas industriales es el choque térmico. Este problema suele ocurrir debido a las frecuentes paradas y reinicios de la cámara de combustión de la caldera, encargada de calentar el agua. Los expuestos a un choque térmico normalmente se accionan manualmente, encendido/apagado.

Para ejemplificar este defecto cabe mencionar el suministro de agua fría a la caldera, de forma discontinua.

De esta forma, las temperaturas de los tubos de las calderas industriales tendrán una variación muy constante. Como resultado, los tubos de la caldera se contraerán y expandirán de manera más constante, provocando un choque térmico y reduciendo la seguridad en el uso del equipo.

Corrosión en partes de la caldera.

En algunos componentes de calderas industriales, la corrosión es un problema natural, independientemente del tipo y la utilidad. El proceso corrosivo está representado por la reducción del espesor de las superficies de la caldera sometidas a mayores presiones.

En las calderas industriales la corrosión puede producirse de diferentes formas, siendo las más importantes la corrosión interna, la oxidación generalizada del hierro, la corrosión galvánica, la corrosión por aireación diferencial y la corrosión salina.

La corrosión puede representar un problema grave en las calderas, principalmente por la posibilidad de que se formen grietas y se reduzca el espesor de las paredes de la caldera. Por lo tanto, es necesario mantener actualizado el mantenimiento de la caldera.

Defectos en uniones soldadas en calderas industriales.

Para la construcción, la caldera se somete a procesos de soldadura en varias partes. Por lo tanto, para garantizar la seguridad del equipo es necesario realizar muy bien la soldadura, especialmente en tubos, espejos, caños, refuerzos, tirantes, así como otras partes de la caldera.

Cualquier falla en las uniones soldadas representa un aumento de riesgos, ya que son las regiones con menor resistencia del metal. Por lo tanto, durante el proceso de fabricación es obligatorio seguir la Norma ASME IX, relacionada con la calificación de soldadores y operarios de soldadura.

Fugas de agua y vapor desde el interior de la caldera.

En las calderas industriales, las fugas de agua o vapor representan uno de los principales defectos. Por lo tanto, es importante que estés consciente de que pueden existir varias causas de fugas, como por ejemplo:

• Asientos de válvulas que hayan sido dañados o estén atascados;
• Junta de tapa o brida mal colocada;
• Tubo de caldera perforado o agrietado;
• Sobrecalentamiento seguido de un enfriamiento rápido, lo que hace que los tubos se desprendan de los espejos.

Arrastre de agua dentro del sistema generador de vapor.

Este es otro de los defectos que se presentan en las calderas industriales. Como sugiere el nombre, el arrastre es un fenómeno caracterizado por el paso de agua desde la caldera a la línea de vapor, provocando varios inconvenientes indeseables.

Entre estos inconvenientes, es posible mencionar algunos de los más importantes:

• Formación de depósitos en sobrecalentadores, turbinas, válvulas y accesorios en la sección post-caldera;
• Caída en el rendimiento de los equipos que utilizan vapor para calentar;
• Formación de golpes de ariete en las líneas.

Defectos relacionados con el aburrido

Al igual que ocurre con la unión soldada, los defectos en el mandrinado representan causas de defectos en las calderas industriales. Se entiende por mandrinado la operación de dilatar los tubos cerca de los orificios de los espejos de la caldera.

Mediante esta operación los tubos quedan anclados con la debida estanqueidad, es decir, libres de agujeros, grietas o porosidades. Sin embargo, si se producen cuerpos extraños en la superficie externa de los extremos de las tuberías o en las paredes, esta estanqueidad puede verse comprometida y provocar problemas que, en algunos casos, pueden llegar a ser bastante graves.

Falta de mantenimiento de calderas industriales.

Como hemos visto hasta ahora, las principales causas de defectos en las calderas industriales están directamente relacionadas con negligencias en la construcción y mantenimiento de los equipos, es decir, la válvula de presión está defectuosa, los niveles de agua son bajos y/o la construcción no está bien. siguió las reglas.

Para evitar este tipo de problemas, el mantenimiento constante de las calderas industriales es fundamental . Deben producirse siempre de acuerdo con las recomendaciones del fabricante y las normas reglamentarias, que permiten una mayor seguridad en el funcionamiento de recipientes a presión, calderas y tuberías.

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